Produkty

Aktuality

Profil firmy

Certifikáty

Financování

Servis

Napsali o nás

Kontakty

Poptávky

Technický týdeník

S rostoucím podílem využití nerezových materiálů a stoupajícími nároky na kvalitu výrobků z plechu se rozšiřuje poptávka po strojích pro finální úpravu povrchu po předchozích technologických operacích. Doposud byli zájemci o tyto technologie odkázáni na poměrně drahý nákup ze zahraničí. Česká firma R W T, spol. s r.o., známá ve více než 20 zemích Evropy i zámoří svými brousícími stroji na dřevo, úspěšně rozšířila svůj výrobní sortiment i o brusky k obrábění kovů. Tyto brusky jsou stroje s vysokou produktivitou, odstraňující namáhavé a poměrně nebezpečné ruční odjehlování výlisků, laserových a plazmových výpalků a leštění nerezových dílů při nesrovnatelně vyšší kvalitě.

Jedná se o variabilní řadu strojů typu BSM s pracovní šířkou 650, 950 a 1100 mm s možností osazení až čtyřmi pracovními jednotkami dvou typů a bohatým volitelným příslušenstvím. Konfigurace stroje je volena při objednávce konzultací zákazníka se specialisty firmy podle jeho konkrétních požadavků.

Brusky jsou určeny k broušení, leštění a odjehlování výlisků a výpalků z oceli, nerezu, slitin hliníku a dalších kovů, po dohodě i jiných i nekovových materiálů. Je možné je použít také k broušení plochých výrobků, např. svařenců, z výše uvedených materiálů až do tloušťky 160 mm .

Vrcholným typem je nyní BSM 1100 RRBB určený pro komplexní dokončení dílů v jedné operaci během několika sekund. První brousící jednotka s brusným pásem P80 a tvrdostí kontaktního válce 50 Sh obrousí otřepy vyčnívající nad povrch materiálu, případně odstraní z povrchu okuje, korozi apod. V určitých mezích lze dosáhnout i zúžení tolerance tloušťky dílu. Při osazení jemnějším pásem je možné tuto jednotku použít ke směrovému broušení nerezových a hliníkových panelů. Druhá brousící jednotka s brusným pásem P120 a tvrdostí kontaktního válce 30 Sh je určena k odstranění otřepů na hranách a jejich zakulacení. Třetí jednotka s kartáčem z nerezového drátu precizně dokončí odjehlení. Poslední kartáčovací jednotka s válcem z brusného rouna P120 pak jemně začistí a vyleští povrch.

Všechny pracovní jednotky jsou vybaveny elektropneumatickou oscilací k dosažení požadovaného odjehlovacího výsledku i na podélných hranách. Brusné pásy mají oscilaci řízenou optickým čidlem s pneumatickým čištěním od prachu při každém zdvihu. Jednotky jsou samostatně výškově seřiditelné k nastavení optimální pracovní polohy, případně k vyřazení jednotky z funkce, není-li pro danou technologickou operaci potřeba. Možnost volby samostatného pohonu pak přináší úspory energie při nečinnosti některé jednotky.

Všechny stroje jsou standardně vybaveny digitálním odměřováním polohy stolu a zařízením pro její automatické nastavení bez nutnosti předchozího měření tloušťky dílu. Eliminuje se tak předčasné opotřebení, případně i poškození brusného pásu vlivem chybné obsluhy stroje. K nastavení optimálních pracovních podmínek je stroj vybaven plynulou změnou podávací rychlosti v rozsahu 2 - 10 m .min -1 . Samozřejmostí je odsávání prachu v blízkosti pracovního místa, samostatný ampérmetr pro každý hlavní elektromotor a konstrukce a výroba dle platných evropských norem potvrzená certifikátem CE od ITI TÜV.

Na přání lze stroj ještě vybavit pneumatickým čištěním brusných pásů k prodloužení jejich životnosti nebo samočinným centrováním podávacího pásu. Díly, které není možné při opracování dostatečně přidržet standardně montovanými přítlačnými válci lze upínat podtlakově nebo magneticky.

Stroje vynikají vysokou bezpečností provozu. Technologický proces je zcela zakrytován s blokováním krytů spojeným s účinnou brzdou nezávislou na přívodu energie. K okamžitému zastavení pohonu dojde také při přetížení stroje, přetržení brusného pásu, selhání optického čidla řídícího oscilaci a výpadku dodávky elektrické energie nebo stlačeného vzduchu. V místě vkládání dílů je sklopná závora zabraňující vtažení končetin pracovníka při hrubém porušení pravidel obsluhy a k rychlému zastavení stroje v případě nebezpečné situace.

Stroj splňuje bezpečnostní, hygienické a ekologické předpisy zemí EU. Díky spojení tří pracovních operací odjehlování, broušení a leštění do jedné a samostatným pohonům pracovních jednotek s možností kteroukoli z nich dočasně odpojit dochází k značným úsporám elektrické energie. Nezanedbatelné je také prodloužení trvanlivosti brusných pásů jejich pneumatickým čištěním a tím snížení spotřeby brusného materiálu.

Celý pracovní proces probíhá v uzavřeném prostoru s odsáváním. Nasazení brusek tak přispívá i k podstatnému snížení prašnosti a hlučnosti v dílenských provozech.